當前混凝土原材料存在的問題！(一）

類別：新聞中心時間：2020/7/7 瀏覽量：

混凝土經過近幾十年的發(fā)展，無論是配合比還是生產工藝都較為成熟，但原材料的良莠不齊、波動頻繁而混凝土配合比調整不及時或不到位引起混凝土質量問題頻發(fā)，是當前混凝土質量控制的難點。例如，混凝土拌合物骨料包裹性差、離析、泌水或坍落度經時損失大等原因造成的堵管現象層出不窮。原材料波動造成的混凝土試塊強度不能滿足設計要求或者強度離散大等問題引起工程質量不合格的問題屢見不鮮。隨著環(huán)保力度加大，原材料質量不穩(wěn)定已成為常態(tài)，了解當前混凝土原材料現狀，實現混凝土生產適應原材料性質波動、提高混凝土質量具有重要的顯示意義。

（一）水泥
現今，混凝土企業(yè)對生產混凝土所用的水泥反映的問題只要集中在水泥細度細（比表面積大），熟料中中C3A和C3S含量偏高，早期強度高，堿含量高，混合材添加混亂、超摻、品種不明等現象。
（1）水泥混合材摻加混亂
混凝土生產企業(yè)使用多的水泥是普通硅酸鹽水泥（P·O42.5），《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）為了限制水泥中混合材超摻規(guī)定普通硅酸鹽水泥中混合材的摻量限值不超過20%，并規(guī)定了混合材的品種。但水泥企業(yè)處于經濟性考慮，在早強組分或堿激發(fā)礦渣組分外加劑作用下，混合材摻量超過現行規(guī)范規(guī)定的范圍，混合材品種更是五花八門，成分與礦物組成混凝土企業(yè)無從知曉。如果水泥生產企業(yè)能夠告知混凝土企業(yè)技術人員水泥混合材的品種及摻量，混凝土技術人員通過調整配合比完全可以配制出滿足工程要求的混凝土，并不會對工程質量造成不良影響�，F今的實際情況是水泥企業(yè)技術人員不告知水泥中混合材的品種及摻量，混凝土企業(yè)技術人員無法采取針對性措施，這是混凝土企業(yè)對水泥品質不滿意的重要原因之一。

（2）水泥早期強度高

混凝土技術人員對水泥企業(yè)不滿的另一個原因是，水泥早期強度高，后期強度增長率不高、停滯增長，甚至強度出現倒縮現象。其實，水泥和混凝土的唯強度論是施工企業(yè)為縮短拆模周期，提高模板周轉率，片面追求高早期強度，使得這一錯誤觀念由施工單位傳遞到混凝土企業(yè)再傳遞給水泥生產企業(yè)。水泥企業(yè)為了滿足工程這一要求，采用添加早強劑、堿激發(fā)、磨細等手段提高早期強度。早期強度偏高的水泥有以下共同點：①熟料早期水化速率(強度)高；②水泥熟料中含偏細(＜3μm)顆粒含量高；③水泥中石膏的形態(tài)和數量沒有很好與熟料礦物成分匹配；④水泥中堿含量高。水泥早期強度強度高，造成水泥早期水化快，水化熱集中釋放，增加早期收縮、提高減水劑摻量、增加坍落度損失。毋庸置疑，半個多世紀以來混凝土耐久性劣化，很大一部分原因源于水泥強度特別是早期強度提高、細度變細。

（3）水泥早期水化速率快

水泥技術的發(fā)展顯著提高熟料的煅燒強度，使得熟料中C3S含量超過60%，使得熟料水化反應速率增加。這些都使熟料早期水化速率顯著加快。粉磨技術的進步以及助磨劑的使用，使得水泥中熟料的比表面積增加，水化速率難以降低。

（4）水泥堿含量高

環(huán)保壓力作用下，窯系統(tǒng)粉塵排放量顯著減少，使得水泥燒制過程中燃料帶入的堿無法排出，幾乎全部留在熟料中。

（5）其他

由于天然石膏的短缺，很多水泥廠家使用脫硫石膏代替天然石膏，導致水泥與外加劑相容性變差。水泥供應緊張，許多企業(yè)生產的水泥陳化時間短，水泥表面溫度高，活性大，使用時用水量增加，外加劑用量大，有時混凝土坍落度損失亦增大等。混凝土企業(yè)技術人員在選擇水泥品牌時盡量選擇大廠水泥，避開粉磨站。加強水泥批量檢測，對水泥強度穩(wěn)定性進行統(tǒng)計分析，設計配合比時采取“就低不就高”的原則設計配合比，降低混凝土質量風險。

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