行業(yè) | 現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工質量控制措施！

現(xiàn)階段，為提升建筑物的強度和剛度，剪力墻結構的運用已經越來越廣泛，而作為剪力墻結構中主要使用的材料——混凝土的質量也占據著非常重要的位置，因此，為確保整體建筑的質量水平，也需要對混凝土的質量及施工工藝做好嚴格的把控。

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剪力墻的分類及優(yōu)缺點

1.1 剪力墻的概述及分類

剪力墻是目前建筑物中至關重要的建筑結構之一，其主要作用是形成很好的承壓、抗壓性，以增加整體建筑物的荷載能力，例如狂風暴雨或地震引發(fā)的水平或豎向荷載力，剪力墻可實現(xiàn)良好的抗壓能力，避免結構剪切受到破壞。在我國，運用為廣泛的結構為鋼筋混凝土剪力墻，其按墻體的洞口大小、洞口數(shù)量和洞口的排列方式可分為以下幾類。

（1）整體墻，即墻體沒有窗口或窗口的面積之和小于整體墻體面積的15%，并且洞口間凈距及孔洞至墻邊的凈距大于洞口長邊尺寸。

（2）小開口整體墻，對于整體墻而言，小開口整體墻的門窗洞口尺寸都會大一些，且墻肢已經有了一部分彎矩的情況。

（3）聯(lián)肢墻，即墻體上已經有了一排或多排的洞口，而且尺寸較大。

（4）框支剪力墻，即為了滿足底層較大空間的需求，同時支撐上半部分的剪力墻，從而使用框架結構。

（5）壁式框架，即在聯(lián)肢墻中，如果洞口開得再大一些，使墻肢剛度較弱、連梁剛度相對較強時，剪力墻的受力特性已接近框架。由于剪力墻的厚度較框架結構梁柱的寬度要小一些，故稱壁式框架。

1.2 剪力墻的優(yōu)點與缺點

剪力墻結構是建筑物使用頻繁的結構之一，主要是運用鋼筋混凝土墻板替代建筑框架結構中的梁柱，實現(xiàn)很好的承壓荷載能力，尤其是對于控制墻體結構的水平力，具備良好的效果，其優(yōu)勢如下。

（1）剪力墻的整體性能較好，具備較強的承壓荷載能力，能有效抵抗一些自然災害。

（2）剪力墻結構側向剛度較大，水平作用下側移小，因此，具備了良好的抗震效果。

（3）一般情況下，剪力墻的樓蓋結構是沒有梁的，主要使用平板，不會出現(xiàn)梁、柱等結構的凸出情況，可以有效節(jié)約層高，同時便于室內的布置，進一步提升建筑物的室內空間利用率。但是，剪力墻結構也具備一定的劣勢，如剪力墻自身的結構重力較大，會增加施工材料的使用量，從而給上部結構及基礎設計增加一定的難度。此外，由于對剪力墻之間的距離有一定的要求和標準，因此，也會影響到布置靈活性和能動性，故對于占地面積較大的公共建筑空間要求而言，是不能滿足的。

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現(xiàn)澆混凝土剪力墻的施工工藝

2.1 施工前所需具備的條件

（1）在開始進行現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工之前，需要對相關的工程進行驗收，尤其是隱蔽工程，需要驗收合格之后才能開始準備施工。

（2）對于現(xiàn)澆混凝土剪力墻而言，使用的模板、支撐、鋼筋、預埋件、管線等部件全部安裝完成后，經相關人員驗收合格后，同時辦理相關的隱、預檢手續(xù)。

（3）對于現(xiàn)澆混凝施工使用的管道、架子、馬道等設備已經搭建完成，并且經相關檢查合格。

（4）如果要添加一些添加劑，類似水泥、砂石等，對于這些添加劑的質量品控非常重要，需要符合國家的相關質量要求，并且在進行實際操作中，也需要按照合適的比例添加配比。

（5）對現(xiàn)場的設備進行檢驗，確�？梢哉�常操作，如運輸設備、塔式起重機設備、振搗器等。

（6）對于施工現(xiàn)場需要使用的施工工藝和注意事項，需要確保已經做好相關的崗前培訓和技術交底，并且已經落實各崗位的人員安排，確保滿足施工需求。

（7）開始混凝土澆筑之前，需要做好模板部分的衛(wèi)生，將內部存留的垃圾清除干凈，并且保持合適的濕潤度，為后期的施工提供良好的條件。

（8）對于柱模板而言，將各類雜物、積水清理干凈，再進行封閉。

2.2 現(xiàn)澆混凝土剪力墻的施工流程

現(xiàn)澆混凝土剪力墻的施工流程為：（1）混凝土攪拌；（2）混凝土運輸；（3）關于柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土的澆筑和振搗；（4）養(yǎng)護。

以下就現(xiàn)澆混凝土剪力墻的重點施工工藝和流程進行講解。

2.2.1 混凝土拌制與運輸

（1）在進行混凝土攪拌時，需要集中拌和，并且對配合比進行嚴格控制，以確保符合施工需求，并且保持對砂石含水率的適量檢驗頻率；如果是雨天，則還需要對骨料的含水率加大檢測頻率。

（2）為確保混凝土達到良好的和易性等參數(shù)指標，可適量增加添加劑，以確保符合泵送的需求。

（3）當運用混凝土泵進行輸送時，需要時刻保持對混凝土的拌和操作，并且在開始泵送混凝土之前，對管道進行清洗和濕潤，避免出現(xiàn)堵塞的情況。

（4）在施工時，需要對水灰比進行嚴格把控，從而確�；炷�土具備良好的流動性，以滿足泵送的正常需求，一般情況下使用電子計量的形式，并且在操作過程中增加檢測力度。

（5）當混凝土從攪拌站出來后，需要立刻運至澆筑的地方，在運輸?shù)臅r間段內，需要做好一系列保護措施，防止出現(xiàn)初凝、水泥漿流失等情況。若混凝土到達澆筑地后出現(xiàn)了離析的現(xiàn)象，則需要在進行下一步的澆筑之前開展第2次拌和。

2.2.2 混凝土的澆筑和振搗

（1）使用起重機作業(yè)時，混凝土從起重機口滑落的高度需要控制在2m以內，如果超過了2m，則需使用相關的輔助道具，如串筒。

（2）對于混凝土的澆筑，按照施工的各個階段需要開展合適的分層澆筑作業(yè)，并且對于澆筑的層高需要依據鋼筋的間距、結構特征等內容進行設定，一般情況下是振搗器作業(yè)部分長度的1.25倍，并且小于50cm。

（3）對于澆筑混凝土施工，需要做到一次成型，且以連續(xù)性、均勻性為準則進行施工。所以，在出料時，速度和動作都需要放緩，不可過于急躁，也不可過于緩慢，需要嚴格把控力度和時間，特別是不能出現(xiàn)二次澆筑。

（4）在開展?jié)仓�時，禁止出現(xiàn)某個大塊單獨澆筑的情況，應確保整層的澆筑，否則很容易出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，同時，對于每層澆筑的厚度也需要進行嚴格把控，一般確保每層的厚度小于30cm，并且使用薄層澆筑法，如此可以有效避免由于頂層混凝土自身的重量壓迫，以至于無法釋放底層滯留的空氣，使混凝土搗實施工出現(xiàn)質量問題。

（5）為盡快完成澆筑混凝土施工，需要嚴格控制振搗的時間和速度，并且施工時需要使用正確的振搗方法，以確保施工的順利、高效開展，一般情況下，混凝土澆筑的速度在15m3/h左右，并且保持速度的均勻與協(xié)調性。

（6）除了對振搗的速度進行嚴格的控制，還需要確保澆筑與振搗施工的協(xié)調性與一致性，同時確保澆筑時的溫度控制，以防出現(xiàn)溫度過高的情況，從而對混凝土的初凝造成不利影響。一般情況下，降溫處理使用較多的措施是灑水、加蓋篷布遮蔭、增添冰塊等，以實現(xiàn)有效降低混凝土澆筑的入模溫度效果。其次，對于入模的溫度也需要進行嚴格控制，夏季保持在32℃以內，冬季保持在5℃以內，并且確保澆筑之前和澆筑之后的溫差小于25℃即可。

2.2.3 混凝土的養(yǎng)護

在進行混凝土養(yǎng)護時，如果使用的是蒸汽等養(yǎng)護措施，那么溫度變化控制是十分重要的，溫差變化速度不能太快，一般情況下，升溫的速度需低于15℃/h，如果升溫速度較快，會因為膨脹而出現(xiàn)裂縫�？傮w上來說，溫度在70℃左右，就會發(fā)生恒溫硬化的情況，但是，對于含有不同摻料的混凝土，其恒溫溫度也是不同的，活性越高，其恒溫溫度也會越高。此外，在拆模時，為避免溫度降低的情況，也需要進行嚴格的溫度變化控制，如在冬季進行施工時，氣候尤其寒冷，對于預埋管道的施工方法也需要調整，不能使用大量的冷水澆灌，以防止裂縫的產生。

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對于現(xiàn)澆混凝土剪力墻質量問題的探究

3.1 模板工程的質量問題

在進行樓板澆筑時，很容易出現(xiàn)不太平整或平整度有偏差的情況，一旦出現(xiàn)了此類問題，結構中的大模板底部就會開始產生縫隙，再加上沒有對這些裂縫進行及時的處理并有效封堵，就會直接造成混凝土漏漿或爛根的質量問題。如果提前抹砂漿，則會破壞大模板施工效果；但是，如果是完成了模板的安裝工作后再進行抹砂漿，則無法發(fā)揮砂漿的佳封堵效果，也會影響施工的正常進度。因此，對于此類情況，使用較多的就是多層板或木板封堵，多層板和木板都屬于硬質施工材料，但是由于縫隙大小不一并且無規(guī)則，因此，無法完全封堵，對于封堵的深度也無法把控，很容易出現(xiàn)板材嵌入墻內的情況，需要嚴令禁止。

3.2 對混凝土澆筑質量的控制

首先，需要根據現(xiàn)場施工的具體環(huán)境，合理開展混凝土澆筑作業(yè)，好是一次性澆筑完工，型鋼柱內混凝土表面不能留有積水或雜物；其次，澆筑一層水泥砂漿，厚度為100~200mm，與混凝土強度等級保持一致，以避免混凝土中的骨料在下落時出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，影響接頭質量。此外，因模板內的鋼柱、柱筋、梁筋等部位處于相互交叉的情況，彼此間距較小，且十分分散，所以每一次的分層下料的高度需要控制在500mm以內，并且使用長柄的插入式高頻振搗器進行垂直振搗，然后在振搗密實后，進行分層澆筑直至頂部。

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結束語

綜上，為提升剪力墻結構的牢固性，需要做好現(xiàn)澆混凝土剪力墻的施工質量控制，對于施工的每個步驟和環(huán)節(jié)都進行嚴格的質量把控，如此才能確保施工順利、高效開展。

作者：董錦輝，如涉及作品內容、版權和其它問題，請及時聯(lián)系，我們將盡快處理。