造成砼輸送泵堵管的原因分析及排除方法之混凝土泵管問題

造成砼輸送泵堵管的原因分析及排除方法之混凝土泵管問題

攪拌泵、細(xì)石泵出現(xiàn)堵管問題怎么辦？青科重工幫您分析原因以及時解決問題。經(jīng)過多年時間經(jīng)驗(yàn)，青科重工認(rèn)為：

（1）攪拌泵管質(zhì)量問題。為了貪圖便宜，購進(jìn)小商販自制的泵管，泵管制造質(zhì)量不合格。泵管連接法蘭焊縫不均勻，焊渣沒有及時清理，泵送阻力增大；泵管端部連接法蘭的加工尺寸不合適，與管卡不配套，造成管接頭密封不嚴(yán)密，漏水漏漿，以上情況，均造成堵管可能。

（2）泵管布管、連接問題。①攪拌泵、細(xì)石泵泵管連接不平順。輸送管連接后高低起伏，彎折明顯，會增加混凝土的泵送阻力。若彎折點(diǎn)過多，阻力會疊加增大，造成泵送困難、甚至堵管可能。②彎管過多。布置連接輸送管路時，與砼泵出料口相連的輸送管路水平長度不宜小于15米。彎管距砼泵出口太近，泵送壓力損失較大，造成泵送困難。彎管對混凝土的阻力影響非常明顯，若彎管過多，泵送阻力增大，泵送壓力損失過多，增加了堵管的可能性。③攪拌泵管連接不到位。泵管連接時，通常兩泵管管口對接好，套上密封圈，再用管卡卡住緊固。若密封膠圈放置不到位，或使用擠壓變形或破損的密封膠圈，或者管卡緊固不到位，均會造成泵管連接密封不嚴(yán)密，泵送時，導(dǎo)致混凝土內(nèi)的水份或混凝土將被擠出流失，混凝土的可泵性變差，造成堵管可能。

（3）使用問題。①沒能及時更換壁薄的細(xì)石泵管。隨著泵送量的增加，泵管內(nèi)壁的磨損量也愈來愈大，管壁愈來愈薄，當(dāng)磨損到一定程度后，繼續(xù)使用，會爆管破裂。若處理不及時，則會造成堵管可能。②夏冬季節(jié)使用細(xì)石泵時沒有采取特別措施。夏季外界氣溫高時，應(yīng)采取措施對泵管進(jìn)行降溫處理；冬季外界氣溫低時，應(yīng)采取措施對泵管進(jìn)行保溫，防止由于外界氣溫影響，造成泵送困難，甚至堵管情況發(fā)生。采取對策：一是建議采購和使用砼泵生產(chǎn)廠家配套的泵管、管卡和密封膠圈；布管的原則是盡可能縮短管線長度，少用彎管，布管應(yīng)平順，避免出現(xiàn)彎折；為方便連接、檢修和更換，需對泵管進(jìn)行支墊。

為了保持細(xì)石泵泵管連接的平順性，支墊位置靠近兩泵管連接部位；連接后應(yīng)對泵管進(jìn)行加固處理，防止泵送時泵管來回竄動，損耗泵送能量；同時也能防止因竄動造成的管卡和密封膠圈的損壞；泵管安裝連接前，應(yīng)檢查泵管的磨損程度，對管壁磨損的泵管可更換位置使用，磨損嚴(yán)重的，應(yīng)及時更新；密封膠圈重復(fù)使用時，應(yīng)挑選無破損、無擠壓變形的膠圈；泵管連接時，膠圈應(yīng)安裝到位，管卡緊固到位。泵送過程中，安排專人對輸送管線進(jìn)行巡查，并對管卡進(jìn)行二次緊固；巡查中發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工現(xiàn)場指揮人員或相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時處理。

攪拌泵的夏季覆蓋降溫是非常重要的，防止混凝土因水分流失，造成泵送阻力增大；冬季施工外界氣溫低時，應(yīng)對泵管進(jìn)行保溫，防止混凝土受凍，造成泵送困難。