混凝土出現(xiàn)溫度裂縫的應(yīng)對措施

水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的前7天內(nèi)．一般每克水泥可以放出502J的熱量，如果以水泥用量350ke,／m3--550ke,／m3來計算．每m3混凝土將放出17500kJ～27500kJ的熱量．從而使混凝土內(nèi)部溫度升高(可達70℃左右．甚至更高)。尤其對大體積混凝土來說，這種現(xiàn)象更嚴重。因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同．所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度。造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫度差成正比。當這種溫度應(yīng)力超過混凝土的惠外約柬應(yīng)力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫初期出現(xiàn)時很細，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況。

溫度裂縫的控制措施：

混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大．溫度應(yīng)力也越大。因而引起裂縫的危險性也越大。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

1)考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥或復合水泥，對于體積較大的結(jié)構(gòu)．應(yīng)優(yōu)先選擇中熱水泥甚至低熱水泥。再有，可充分利用混凝土看期強度，以減少水泥用量。根據(jù)大量試驗研究和工程實踐表明，每一混凝土的水泥用量增減10kg．其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升高或降低1℃。因此．為更好地控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力．可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實際承受荷載時情況．并和設(shè)計單位博商，將56d或90d抗壓強度代替28d抗壓強度作為設(shè)計強度。對于大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，大多數(shù)的施工期限很長，少則1～2年．多則4～5年，28d不可能向混凝土結(jié)構(gòu)．特別是大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計荷載，因此將試驗混凝土標準強度的齡期推遲到56d或90d是合理的，正是基于這一點，國內(nèi)外許多專家均提出類似的建議。如果充分利用混凝土的后期強度．則可使每m3溫凝士的水泥用量減少40kg～70kg左右．則混凝土溫度相應(yīng)降低4℃～7℃。后。減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差的辦法是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg／o以下。如果強度允許，可采用摻加粉煤灰來調(diào)整。

2)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)不得已而采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時．應(yīng)考慮在保證強度指標的情況下，摻加一定量活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)．活性摻合料對水泥的替代率越大，降低混凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱，在ld--28d齡期內(nèi)，大致為：摻入粉煤灰的百分數(shù)就是溫度和水化熱降低的百分數(shù)，即摻加20％粉煤灰的水泥混凝土．其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80％．可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。

3)在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑．可以改善混凝土拌臺物的流動性、粘聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用。在降低用水量和提高強度的同時，還可以降低水化熱．推遲放熱峰的出現(xiàn)時間．因而減少溫度裂縫。

4)對于大體積混凝土，應(yīng)控制混凝土料的入模溫度。掌握好澆筑的時間。加強養(yǎng)護，一般在澆筑完成后．對混凝土表面進行覆蓋，并進行鍘溫跟蹤。以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25X3．否則應(yīng)立即采取措施來改善。

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